Product introduction:
The impact crusher, also known as impact crusher, is mainly used for the processing of materials that often need relocation, such as metallurgy, chemical industry, building materials, hydropower and so on, especially for the operation of mobile stone materials such as expressway, railway and hydropower engineering. It can adopt a variety of configuration forms according to the type and scale of processing raw materials and the requirements of finished materials.
At present, mobile crushing stations in China are mostly used in construction waste treatment projects in urban demolition. Crushing and screening construction waste into several recycled aggregates of different sizes and rules is the basis of realizing the resource reuse of construction waste in China.
PF series impact crusher (impact crusher) is a new generation of impact crusher developed by our factory in absorbing advanced technology at home and abroad and combined with the specific industrial and mining conditions of domestic gravel industry. It adopts novel manufacturing technology and unique structural design. The processed products are cubic, without tension and cracks, with good particle shape. It can crush all kinds of coarse, medium and fine materials (granite, limestone, concrete, etc.) with feed particle size of no more than 500mm and compressive strength of no more than 350Mpa. It is widely used in all kinds of ore crushing, railways, expressways, energy, cement, chemical industry Construction and other industries. The discharge particle size can be adjusted, and the crushing specifications are diversified.

Performance characteristics of impact crusher:
1. Large feed inlet, high crushing chamber, high hardness of materials, large lumpiness and less product stone powder;
2. The clearance between the counterattack plate and the plate hammer can be easily adjusted, the discharge particle size can be effectively controlled, and the particle shape is good;
3. Compact structure, strong machine rigidity and large moment of inertia of rotor;
4. High chromium plate hammer with high impact resistance, wear resistance and impact force;
5. Keyless connection, convenient maintenance, economy and reliability;
6. Full crushing function, high productivity, small wear of parts and high comprehensive benefits.

Performance characteristics of impact crusher:
1. Large feed inlet, high crushing chamber, high hardness of materials, large lumpiness and less product stone powder;
2. The clearance between the counterattack plate and the plate hammer can be easily adjusted, the discharge particle size can be effectively controlled, and the particle shape is good;
3. Compact structure, strong machine rigidity and large moment of inertia of rotor;
4. High chromium plate hammer with high impact resistance, wear resistance and impact force;
5. Keyless connection, convenient maintenance, economy and reliability;
6. Full crushing function, high productivity, small wear of parts and high comprehensive benefits.

Main purpose:
The impact crusher can handle materials with side length of less than 100-500mm, and has the advantages of high pressure resistance up to 350 MPa. It has the advantages of large crushing ratio and cubic particles after crushing. Widely used in building materials, ore crushing, railways, highways, energy, transportation, energy, cement, mining, chemical and other industries. The discharge particle size can be adjusted, and the crushing specifications are diversified.
The impact crusher is named according to the working principle, that is, it uses the principle of impact crushing to crush materials. It is a kind of crusher equipment finer than the jaw crusher. It is mainly used for fine crushing operation in the stone production line and cooperates with the jaw crusher. The impact crusher has the following five advantages in the crushing process.
1、 The impact crusher is more effective in handling materials with large amount of moisture and effectively preventing material blockage.
When the water content of the treated materials is too large, the feed chute and reaction plate of the impact crusher can be equipped with a heating device to prevent the bonding of materials. The impact crusher does not need to be equipped with bottom sieve plate, which can effectively prevent blockage.
2、 The impact crusher is applicable to a wider range of material hardness.
The plate hammer of the impact crusher is firmly fixed on the rotor by mechanical clamping structure, and has great moment of inertia when rotating with the rotor. Compared with the hammer crusher (the hammer head is suspended), the rotor of the impact crusher has greater momentum, is suitable for crushing harder materials, and has lower energy consumption.
3、 It can conveniently and flexibly adjust the discharge particle size and has a wide adjustment range
The impact crusher can adjust the discharge particle size in a variety of ways, such as adjusting the rotor speed, adjusting the gap between the impact plate and the grinding chamber, etc. The clearance can be adjusted mechanically or hydraulically. The hydraulic adjustment system can be used to adjust the clearance conveniently through the local operation button or transportation control system.
4、 The wear of vulnerable parts is small and the metal utilization rate is high
The wear of the plate hammer of the impact crusher only appears on the side facing the material. When the rotor speed is normal, the feed will fall to the surface (striking surface) of the plate hammer, and the back and side of the plate hammer will not be worn. Even the side facing the material has little wear. And the bottom grinding rod is easy to replace. The metal utilization rate of plate hammer of impact crusher can be as high as 45% - 48%.
5、 The replacement of spare parts of impact crusher is simple and the maintenance cost is reduced accordingly
Only 6 plate hammers are installed on the rotor of the impact crusher. The plate hammer can be easily replaced with the designed special tools. It only takes one shift to replace a set of plate hammers.

Crushing process:
The design of the equipment has a novel design principle and adopts a new concept crushing technology, which can meet the crushing of different material specifications and fully meet the requirements of the new process of "more crushing and less grinding"“ The principle of "stone beating iron" not only has large crushing ratio, but also low unit power consumption. Through large-scale engineering, it is proved that this machine has a good application prospect in the field of mineral processing.
Product structure:
Impact crusher includes single rotor impact crusher and double rotor impact crusher. The structure of the single rotor impact crusher is relatively simple. The blocks are fed from the feed inlet. In order to prevent the blocks from flying out during crushing, a chain curtain is installed in the feed direction of the feed inlet. The fed material blocks fall on the grate screen, small material blocks fall to the lower part of the casing through the grate gap, and large materials slide onto the rotor along the screen surface. A plate hammer with a certain height is fixedly installed on the circumference of the rotor, and the rotor rotates at high speed by the action of the motor through the V-belt. The material block falling on the rotor is impacted by the high-speed rotating plate hammer. After obtaining the kinetic energy, it impacts the impact plate at high speed, then bounces back from the impact plate, and collides with the material thrown by the rotor in the crushing area. The space composed of bar screen, rotor, counterattack plate and chain curtain is called the first impact zone; The space between the reaction plate and the rotor is the second impact zone. After the materials are impacted and crushed by each other in the first impact area, they then enter the second impact area and are impacted and crushed again. The crushed material is discharged through the discharge port at the lower part of the casing.
One end of the reaction plate is hung on the casing with a movable chain, and the other end is fixed with an adjusting bolt. When large materials or hard to break objects are clamped in the gap between the rotor and the counterattack plate, the counterattack plate is subjected to large pressure and moves backward.
Plate hammer:
The shape of the plate hammer is closely related to the fastening mode and working load. The design of plate hammer shall meet the requirements of reliable operation, simple loading and unloading and improving the utilization rate of plate hammer metal. The plate hammer is generally made of high chromium cast iron, high manganese steel and other wear-resistant alloy steel. There are many shapes of plate hammer, including long strip, T-shape, S-shape, I-shape, axe shape and grooved shape, which are generally long strip shape.

Hold down block:
This part is widely used in all kinds of mining machinery with excellent material and stable performance. It can be made according to different requirements. After the load test run is completed, the pressing block shall be adjusted as necessary. The pressing block has the excellent characteristics of stable chemical composition, reasonable heat treatment process, good wear resistance and high strength. The automatic clamping mechanism of the pressing block adopts the mode of cylinder drive, connecting rod mechanism and linear guide rail to realize the sequential actions of clamping, feeding, clamping at the other end, loosening and returning at the same time.
Part composition:
The main parts of the impact crusher include spring, railing, front impact frame, rear impact frame, impact lining plate, square steel, impact lining plate bolt, flip device, main shaft, plate hammer, rotor frame, lining plate, locking block, compression block, etc.
Counterattack plate:
The function of the impact plate is to bear the impact of the material hit by the plate hammer, so that the material is crushed by the impact, and bounce the impact crushed material back to the impact area, and conduct impact crushing again to obtain the required product particle size.
There are many forms of counterattack plates, mainly broken line and arc. The broken line shaped impact surface can make the materials on each point of the impact plate impact in an approximate vertical direction, so a good crushing effect can be obtained. The arc-shaped impact surface can make the block rebound from the impact plate and form a fierce impact crushing area in the center of the circle, so as to increase the free impact crushing effect of the material.
The impact plate is generally welded with steel plate. A wear-resistant lining plate is installed on the counterattack surface, but it can also be composed of counterattack roller or grate plate. The counterattack surface with grate gap has less fine particle content, the production capacity of the equipment can be improved and the power consumption can be saved. However, it has some defects, such as complex structure, difficult to replace after the impact surface is worn, fast wear and so on.
The rotor of impact crusher is mostly made of integral cast steel, with firm and durable structure and easy installation of plate hammer. It has high quality and can meet the crushing requirements. The rotors of small and light impact crushers can also be welded with steel plates.

square steel:
Square steel is square and can be divided into seamed and seamless. Seamed square steel is welded together by steel plates to make a square steel pipe. Seamless square steel is made from seamless steel pipe. Its compressive capacity is much greater than that of slotted square pipe. Counterattack to break the square steel to prevent the material from discharging from the front; It strictly implements the heat treatment process, uses wear-resistant parts with high strength, and uses national export inspection free products such as Torrington bearings for key components. The equipment has a one-time investment and high benefit. Calculation formula of theoretical weight of square steel: side length Х Side length Х 0.00785 = kg / M (for reference only, mainly actual).
matters needing attention:
1. After stopping feeding, let the crusher continue to operate until the residual materials in the crushing chamber are treated.
2. When the equipment stops, first cut off the working power supply.
3. After the impact crusher stops, the discharge conveyor can be stopped only after the materials on the discharge conveyor are transported.
4. After the motor is repaired or rewired, it is recommended to carefully check and confirm the correctness of the direction, ensure that the equipment rotates in the specified direction, and it is strictly prohibited to run in the opposite direction.
5. If the equipment is shut down due to excessive broken material particles, the user shall check the wear of the plate hammer after shutdown to prevent the rotor from being worn out.
6. If the equipment is stopped due to serious wear of the plate hammer, the user shall make each plate hammer equal in weight and keep balance when adjusting the plate hammer 180 ° for reuse, so as to prevent vibration after starting.